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            淺析深孔加工的工藝特點!

            2021-08-21 17:15:31

            淺析深孔加工的工藝特點?

            深孔加工工藝特點

            1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

            2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。

            3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。

            4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。

            5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

            6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。

            深孔加工

            一、零件簡介某噴嘴類零件,總長為105mm,桿部內孔為φ6+0.12mm,壁厚為2mm,表面粗糙度為Ra3.2μm,深徑比為17:1,屬于深孔加工的零件,其材料為難加工的GH4169。這類高溫合金孔加工相對于一般鋼材切削加工,刀具壽命要低50%以上,且加工效率低,成本高。

            高溫合金孔加工主要難點是:

            ①切削力大,消耗機床功率大;

            ②孔加工是半封閉的切削,產生的高切削熱和切屑難以及時排出,遠離刀尖,刀具磨損更為劇烈;

            ③用普通的鉆削方法難以保證高溫合金孔的精度要求。

            ④高溫合金孔加工中,刀具磨損比加工普通鋼材快得多,且需要切削性能更好的刀具材料。

            二、加工工藝設計和分析

            零件深孔加工選用常規的鉆削方式,需加長麻花鉆,而且要斷屑加工,不僅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者勞動強度大、質量難以保證,而且很容易引起堵屑或折斷鉆頭,造成更大的加工困難,因此刀具更好選擇深孔加工專用刀具。設備的選用考慮到本公司產品類型多,深孔加工產品結構差異大,且生產批量較小,不可能購置深孔加工專用機床,為了更好地保證深孔精度要求,結合工廠實際,選擇合適的加工設備來滿足深孔加工的技術要求。


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